Proces formowania rotacyjnego jest dość jasny i uproszczony w stosunku do parametrów formowania.Kiedy temperatury wewnątrz formy osiągną szacunkowe 257 ° FNastępnie materiał żywicowy przepływa na wewnętrzną powierzchnię formy i przylega do ściany formy tworząc ścianę podłoża z tworzywa sztucznego.

Wykorzystuje się trzyetapowy proces, który obejmuje nakładanie formy i rozładunek gotowego produktu, ogrzewanie i fuzję w środowisku pieca i wreszcie cykl chłodzenia.Formy zazwyczaj obracają się w ruchu dwuosiowym, który zapewnia jednolitą ścianę podłoża w całym gotowym produkcieW tym procesie sprzedawane i wykorzystywane są różne materiały, z których najczęściej wykorzystywanymi produktami są polietylen, poliuretany, PVC, polipropylen i nylon.W porównaniu z wieloma plastikowymi arenami, które istnieją dzisiajW tym celu należy uwzględnić, że nie można wykraczać poza rolnictwo obrotowe, z których jedna z największych korzyści wynika z kosztów narzędzi.W porównaniu z niektórymi jego odpowiednikami, czasami można osiągnąć oszczędności nawet 60%..